檢查部件：檢查粉碎機各部件安裝是否牢固，如粉碎腔的密封情況、傳動部件的連接是否緊固等。

設(shè)備清潔：確保粉碎機內(nèi)部及外部清潔，無上次使用殘留的物料或雜物，必要時可進行擦拭或清潔。

潤滑檢查：查看設(shè)備的潤滑點，確認潤滑油量是否充足，潤滑狀態(tài)是否良好。

物料預(yù)處理：根據(jù)物料的特性，如尺寸、硬度等，將物料預(yù)先切成段、片或塊，同時清除物料中的金屬異物等，以免阻塞粉碎腔或損壞設(shè)備。

安裝篩網(wǎng)：根據(jù)所需的粉碎粒度，選擇合適的篩網(wǎng)并安裝到粉碎機上。

空載運行：先打開風(fēng)機開關(guān)（如有），再開啟電機開關(guān)，讓設(shè)備空載運轉(zhuǎn) 1-2 分鐘，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響或振動。

進料：空載運行正常后，開始加入物料，根據(jù)物料的易碎程度和粉碎細度要求，調(diào)節(jié)進料速度，避免進料過快導(dǎo)致設(shè)備過載。

監(jiān)控設(shè)備：密切關(guān)注粉碎機的運行狀態(tài)，包括電機的電流、設(shè)備的振動和噪音等，如有異常應(yīng)及時停機檢查。

粒度檢查：定期檢查粉碎后的物料粒度是否符合要求，如不符合可調(diào)整篩網(wǎng)或進料速度等參數(shù)。

停止進料：粉碎操作結(jié)束或需要停機前，應(yīng)先停止加料，讓機器繼續(xù)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待粉碎室內(nèi)無殘留物。

關(guān)閉電源：關(guān)閉電機開關(guān)，如有風(fēng)機，也關(guān)閉風(fēng)機開關(guān)，然后關(guān)閉總電源開關(guān)。

清理物料：打開收集箱門，取出粉碎后的物料，同時清理粉碎機內(nèi)部殘留的物料。

設(shè)備清潔：用干凈的布或刷子清理粉碎機的外部和內(nèi)部，必要時可使用適當(dāng)?shù)那鍧崉?，但要注意避免電氣部分進水。

檢查部件：檢查粉碎腔、刀片等部件的磨損情況，如有磨損嚴重的部件應(yīng)及時更換。