基本原理是在小直徑管中插入比小直徑管的內(nèi)徑小的管子（內(nèi)徑為φ0.5mm至φ1.5mm），并獲得內(nèi)表面圖像的亮度信息。并預先獲得表面粗糙度和亮度，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)的相關(guān)性計算出表面粗糙度。

這個想法是用內(nèi)部制造的另一種設(shè)備觀察管道的內(nèi)表面。“每次，管道都用相同的光源和相同的照度進行照明，但是粗糙度值較大的管道??具有明亮的圖像，并且內(nèi)部的認識是“管道上有暗淡的圖像”是起點，在這個行業(yè)與學術(shù)界的合作項目中，基于這份內(nèi)部報告，并在Aoyagi實驗室進行了AI分析關(guān)西大學系統(tǒng)科學與工程學院，我們已經(jīng)成功地對其進行了量化。

　考慮到可操作性，通過程序控制設(shè)備的配置，以便在將管道設(shè)置在自動控制平臺上時，通過平臺的自動移動來給管道供料，并且小直徑管道的內(nèi)表面圖像會清晰地顯示出來。反復服用。
　最初，在獲取內(nèi)表面的數(shù)據(jù)之后，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)綀D像處理軟件以計算表面粗糙度，但是圖像由電動載物臺的控制器同時處理，從而顯示內(nèi)表面粗糙度的結(jié)果實時性，它的功能已得到改進。

無損內(nèi)表面測量儀“ Arasamir”

對于醫(yī)療用分配噴嘴，如果用于預測試的樣品保留在噴嘴內(nèi)，則測試值將波動，并且無法進行準確的樣品分析。
分配噴嘴所需的質(zhì)量是在內(nèi)表面沒有劃痕或不規(guī)則且沒有殘留物附著的噴嘴。
使用當前的表面粗糙度測量儀進行的內(nèi)部粗糙度檢查是將產(chǎn)品分為兩部分并進行測量的破壞性檢查，并且是在相同制造條件和生產(chǎn)批次下進行的抽樣檢查。這次，我們開發(fā)了一種“無損內(nèi)表面測量裝置”，該裝置可以像內(nèi)窺鏡一樣自動測量運輸噴嘴本身的內(nèi)部粗糙度，并檢測劃痕和殘留物，并且可以100％進行檢查。

測量裝置規(guī)格

• ●測量管內(nèi)徑：Φ0.45至Φ2.0mm
• ●測量管長度：?250mm
• ●纖維
  　　鏡外徑（mm）：根據(jù)管道直徑將Φ0.35替換為Φ1.2。
• ●設(shè)備尺寸：1200W x 400D x 950H
• ●CCD相機：300,000像素單色
• ●選擇開關(guān)（進給螺距，測量次數(shù)）
• ●測量時間約2秒/音高（包括運動）

• 內(nèi)部測量結(jié)果

  該照片是管道內(nèi)表面的測量圖像。
  反射光根據(jù)內(nèi)表面粗糙度而變化。如果有刮擦或殘留物，它會明亮地發(fā)光，因此可以從圖像中判斷出來，并自動檢測出有缺陷的產(chǎn)品。
  由于它用于批量生產(chǎn)過程，因此可以在服務器上保存和跟蹤測量圖像和數(shù)據(jù)。